Hydraulic system filters

Maßnahmen zur Verringerung des Ausfalls des Hydraulik systems durch Öl kontamination

Technischer Hintergrund

Hydraulische Systeme Sind in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet, um hydraulische Geräte anzutreiben, die schwere Gegenstände anheben. Mehr als 80% der Ausfälle des Hydraulik systems werden jedoch durch Öl verschmutzung verursacht. Was können wir tun, um dieses Problem zu lösen? Hier sind einige Vorschläge nur für Ihre Referenz.

Lösung

Wir können einen gut gestalteten Gasdicht ungsöltank wählen, der mit Filtern mit hohem Wirkungsgrad ausgestattet ist. Entfernen Sie Verunreinigungen aus Komponenten und Rohrleitungen, wenn Sie das Hydraulik system installieren. In das System injizierte Öle durchlaufen strenge Filter verfahren. Alle diese Maßnahmen sollen verhindern, dass Schadstoffe in das System gelangen und Öl kontaminationen verursachen.

Daher sind die Auswahl der richtigen Filter für das Hydraulik system von entscheidender Bedeutung.

The picture shows the filters used in the hydraulic system.

Filter installation diagramm

Als Haupt komponenten des hydraulischen Filtersystems arbeiten Saugleitung filter, Inline-Filter und Rückleitung filter zusammen, um eine perfekte Öl filtration zu erreichen. Hier sind einige Prinzipien, die wir bei der Auswahl dieser Filter befolgen müssen:

  • Saug leitungs filter werden verwendet, um zu verhindern, dass große Partikel schadstoffe und im Öl schwebende Blasen in das System gelangen. Daher müssen Saugleitung filter Filter mit geringer Filtration genauigkeit und großer Öl fluss kapazität sein, da Filter mit schlechter Öl fluss kapazität wahr schein lich Hohlräume verursachen.
  • Inline-Filter werden im Allgemeinen vor wichtigen Komponenten installiert, und ihre Filtration genauigkeit muss höher sein als die Toleranz freiheit der Komponenten reibungs paare. Inline-Filter für das Servos ystem dürfen nicht mit Bypass-Rückschlag ventilen und dessen ausgestattet sein Filter element Erfordert hohen Druck widerstand.
  • Rücklauf filter erfordern einen niedrigen Druck widerstand. Bei Systemen mit einer dickeren Kolbenstange muss der Filter durchfluss größer sein als der Pumpen durchfluss. Es ist zu beachten, dass die Filter durchfluss rate bei der Auswahl der Filter durchfluss rate größer sein muss als das Produkt der Pumpen durchfluss rate und des Verhältnisses der vorderen und hinteren Kammer fläche des Zylinder kolbens.
  • Auswahl des Filter flusses: Der Durchfluss des ausgewählten Filters muss größer sein als der Durchfluss der Pumpe, im Allgemeinen 2–3 mal größer als der Durchfluss der Pumpe. Eine ordnungs gemäße Erhöhung des Filters troms verlängert die Lebensdauer des Filters.
  • Auswahl der Filtration genauigkeit: Bei der Auswahl der Filtration genauigkeit des Haupt filters muss der Filter in der Lage sein, Partikel näher an der dynamischen Schichtdicke der hydraulischen Komponente zu entfernen. Denn sobald die Partikel dieser Größe in die Lücke des Bewegungs paares eintreten, verursacht dies den Verschleiß der Komponenten oberfläche und der Spalt nimmt zu, wodurch größere Partikel in den Spalt eindringen können, was zu weiterem Verschleiß und starkem Verschleiß der "Ketten reaktion" führt, was dazu führt der schnelle Ausfall der Komponente.
  • Das Filter element muss eine aus gezeichnete Korrosions beständigkeit aufweisen und eine gute Arbeits effizienz bei der angegebenen Temperatur aufrechterhalten.
  • Die Hydraulisches Ölfilter element Erfordert einen regelmäßigen Ersatz und Wartung.

Diese Kontroll maßnahmen zielen haupt sächlich auf feste Partikel verunreinigungen ab. Darüber hinaus kann auch die Beschädigung von Wasser verunreinigungen und Luft verunreinigungen am Hydraulik system nicht verna ch lässigt werden. Kurz gesagt, wir müssen der Schadstoff kontrolle im gesamten Prozess der Konstruktion, Herstellung, Installation, Verwendung und Wartung des Hydraulik systems große Bedeutung beimessen.

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