Medidas para reducir las fallas del sistema hidráulico causadas por la contaminación por petróleo

Solución

Podemos elegir un tanque de aceite de estanqueidad a gas bien diseñado equipado con filtros de alta eficiencia. Elimine las impurezas de los componentes y tuberías al instalar el sistema hidráulico. Los aceites inyectados en el sistema pasan por estrictos procedimientos de filtrado. Todas estas medidas están diseñadas para evitar que los contaminantes ingresen al sistema y causen contaminación por aceite.

Por lo tanto, la elección de filtros adecuados es crucial para el sistema hidráulico.

Diagrama de instalación del filtro

Como los componentes principales del sistema de filtración hidráulica, el filtro de línea de succión, el filtro en línea y el filtro de línea de retorno trabajan juntos para lograr una filtración de aceite perfecta. Aquí hay algunos principios que debemos seguir al elegir estos filtros:

• Los filtros de la línea de succión se utilizan para evitar que los contaminantes de partículas grandes y las burbujas suspendidas en el aceite entren en el sistema. Por lo tanto, los filtros de la línea de succión deben ser filtros con baja precisión de filtración y gran capacidad de flujo de aceite, ya que es probable que los filtros con poca capacidad de flujo de aceite causen cavidades.
• Los filtros en línea generalmente se instalan en la corriente arriba de los componentes importantes y su precisión de filtración será mayor que la tolerancia de los pares de fricción de los componentes. Los filtros en línea para el sistema servo no deben estar equipados con válvulas de retención de derivación y su Elemento filtrante Requiere alta resistencia a la presión.
• Los filtros de línea de retorno requieren baja resistencia a la presión. En sistemas con un vástago de pistón más grueso, el caudal del filtro debe ser mayor que el caudal de la bomba. Cabe señalar que el caudal del filtro será mayor que el producto del caudal de la bomba y la relación del área de la cámara delantera y trasera del pistón del cilindro al seleccionar el caudal del filtro.
• Selección del flujo del filtro: el flujo del filtro seleccionado debe ser mayor que el flujo de la bomba, generalmente 2–3 veces mayor que el flujo de la bomba. Aumentar adecuadamente el flujo del filtro extenderá la vida útil del filtro.
• Selección de precisión de filtración: al seleccionar la precisión de filtración del filtro principal, el filtro debe poder eliminar partículas más cercanas al componente hidráulico vice espesor de película dinámica. Porque una vez que las partículas de este tamaño entran en el espacio del par de movimiento, causará el desgaste de la superficie del componente y el espacio aumenta, permitiendo así que las partículas más grandes entren en el espacio, causando un mayor desgaste y un desgaste severo de la "reacción en cadena", lo que resulta en la falla rápida del componente.
• El elemento filtrante debe tener una excelente resistencia a la corrosión y mantener una buena eficiencia de trabajo a la temperatura especificada.
• El Elemento filtrante de aceite hidráulico Requiere reemplazo y mantenimiento regular.

Estas medidas de control están dirigidas principalmente a contaminantes de partículas sólidas. Además, el daño de los contaminantes del agua y los contaminantes del aire en el sistema hidráulico tampoco se puede descuidar. En resumen, debemos otorgar gran importancia al control de contaminantes en todo el proceso de diseño, fabricación, instalación, uso y mantenimiento del sistema hidráulico.