A drawing picture of expanded metal, there are main term acronym label.

주요 용어 약어 레이블이있는 확장 된 금속 드로잉.

우리는 다음과 같은 형태로 확장 금속에 대한 약어 및 관련 설명을 나열하고 싶습니다.

메시 용어
용어 약어 설명
SWD
(짧은 방법 차원)

한 피치 포인트 중심에서 다른 피치 포인트 중심까지의 짧은 다이아몬드 대각선의 길이.

LWD
(긴 방법 차원)

긴 다이아몬드의 길이는 한 피치 포인트 중심에서 다른 피치 포인트 중심까지 대각선입니다.

SWO
(쇼트웨이 오프닝)

짧은 다이아몬드 대각선의 길이.

LWO
(롱 웨이 오프닝)

긴 다이아몬드 대각선의 길이.

본드

두 가닥의 단단한 교차점.

피치

SWD의 또 다른 용어.

스트랜드 폭

그는 메쉬를 생산하기 위해 상부와 하부 공구 사이에 길이가 공급되었습니다.

T
스트랜드 두께

팽창 할 금속의 두께. 또한 평평 한 후 재료의 두께이기도합니다.

날카로운 모양이나 톱니 모양의 메쉬 안쪽의 가장자리. 부적절한 클리어런스 또는 마모 된 툴링이 발생합니다.

위스커

메쉬 모양의 프롱처럼 보이는 확장 된 시트 또는 코일의 컷오프 가장자리. 넓은 클리어런스로 인해 제거는 확장 작업 센터에서 와이어 브러시 또는 파일로 수행됩니다.

시트 용어
용어 약어 설명
XM

확장 작업 센터에서 나오는 원래 형태의 제기 또는 표준 자료.

FXM

콜드 롤 환원 밀을 통해 표준 재료를 통과 (공급) 한 결과 전체 시트의 균일 한 두께를 생성하는 정의 된 사양으로 이동합니다. 재료는 공급 방향에 평행하게 연장되어 공급 방향으로 더 긴 시트를 생성하고 공급 방향과 반대되는 시트의 크기를 감소시킬 수 있다.

  • FXM 스트레이트 압연
  • LWD와 평행 한 평평
  • FXM 크로스 압연
  • SWD와 평행 한 평평
세미 플랫

콜드 롤 환원 밀을 통해 표준 재료를 통과 (공급) 한 결과 전체 시트의 두께가 균일하지 않은 정의 된 사양으로 생성되었습니다. 제품은 정의에 따라 평평하지 않고 표준과 평면 사이의 어딘가에 있습니다.

터치 패스

콜드 롤 환원 밀을 통해 표준 재료를 통과 (공급) 하여 본드를 약간 떨어 뜨린 결과.

XS

반바지, 확장 된 재료가 평평 해집니다.

SWM
(짧은 방법 메쉬)

시트 또는 코일의 SWO에 평행한 치수 (US/Metric) 크기.

LWM
(먼 길 메쉬)

시트 또는 코일의 SWO에 평행한 치수 (US/Metric) 크기.

까마귀의 발

이는 부적절한 제조 및/또는 잘못된 원료 길이의 결과일 수 있다. 이들은 까마귀의 발을 닮은 열린 채권입니다.

제조 용어
용어 약어 설명
M/R
(기계 실행)

확장기에서 나올 때 확장 된 금속 메쉬 또는 보도 격자.

무작위 전단

R/S, 확장 된 금속 메쉬 또는 보도 격자는 특정 요구 사항없이 전단되거나 정의 된 크기로 절단됩니다. 시트 크기는 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 열린 메시가있을 가능성이 있습니다.

본드 전단

B/S, 결합 또는 너클에서 정의 된 크기로 전단되거나 절단되는 확장 된 금속 메쉬 또는 통로 격자. 시트 크기는 M/R 프로세스 중에 결합이 떨어지는 위치에 따라 다릅니다. 닫힌 메쉬를 생산합니다.

밸런스 본드 전단

BB/S, 많이 사용되지 않는 오래된 용어, 결합 또는 너클의 중심선을 따라 전단되거나 정의 된 크기로 절단되는 확장 된 금속 메쉬 또는 보도 격자. 시트 크기는 M/R 프로세스 중에 결합이 떨어지는 위치에 따라 다릅니다. 닫힌 균일 한 메시를 생성합니다. 이 프로세스는 M/R 확장을 통해 달성 할 수 있습니다.

메쉬 블랭크

확장 된 완성 된 길이를 만들기 위해 팽창기에 공급되는 원료의 양.

공백

메쉬 블랭크의 합된 총량 (들) 은 팽창기로 공급된다.

홀드 다운

확장 과정에서 확장되지 않은 원료의 양. 이것을 최소한으로 유지하는 것이 중요합니다. 치수는 각 확장 작업 센터에 따라 다릅니다.

드롭

보류를위한 또 다른 용어.

트림 컷

팽창 공정 전에 원료를 제곱하는 데 사용되는 원료의 양. 시트 공급 작업에서 이것은 모든 새로운 시트에서 수행됩니다. 이를 4 스트로크로 유지해야합니다.

라인 아웃

작업 순서가 시작되기 전에 사양을 마무리하는 작업 센터 설정을 확장하는 최종 프로세스.

캠버

Side–edge 의 직선에서 가장 큰 편차. LWD와 평행하게 시트의 양쪽 끝을 만집니다. 확장 된 재료가 프레스에서 나올 때이 조건을 갖는 것은 당연합니다.

광장에서

시트의 모서리에 90 도 각도가없는 상태도 SWM에 평행 한 직선 가장자리를 배치하여 측정됩니다. 이것은 또한 확장 된 재료가 프레스에서 나올 때이 조건을 갖는 것이 당연합니다.

정리

상부 및 하부 공구 사이의 거리. 그것은 shims로 측정되며 확장 작업 센터와 확장되는 재료에 따라 다릅니다.

툴링

확장 된 메쉬를 생산하는 데 사용되는 성형 및 절단 재료. 상부 툴링은 성형을하고 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 하부 툴링은 전단 역할을하는 평평한 표면입니다. 상단 도구는 가위처럼 하단 도구 앞을 통과하여 메쉬를 생성합니다.